盐雾防腐涂料是我公司在原盐雾防腐蚀涂料的基础上重新研制一种用于沿海钢铁结构和设施的新型防腐蚀涂料。盐雾防腐涂料采用环氧树脂主要成膜物质,并加入相应的渗透剂和稳定剂。性能试验证明,新型盐雾防腐蚀涂料除了具备原涂料优异的耐盐雾防腐性能外,特别在耐蚀性和耐候性以及对大气、海水、盐雾、有机溶剂、石油产品的抗蚀能力更突出、防腐更彻底、效果更理想。
一、新型盐雾防腐蚀涂料的用途
适用于海岛、岛礁、沿海三高,高温、高盐雾、高湿热海洋中的各种钢铁结构,如浮码头、吊装、起重机械、运输车辆、港口设施、海上石油开采钻井平台的上层部位、船舶用集装箱等各种金属结构件的表面,内地各种钢铁设施、水泥面的外防腐蚀保护,还适用于汽车制造厂、化工厂、机械厂、等场所的地面保护,具有良好的保光保色性能和装饰效果。
二、涂料组成与包装
盐雾防腐涂料均由甲、乙两组份组成。
盐雾防腐涂料 甲组份 乙组份
涂料各组份间的配比是通过大量试验得出的最佳用量比。为方便使用,产品出厂时已按比例配套包装:25公斤,甲20公斤,乙5公斤。
三、施工方法
1、表面处理
为了提高涂料的防腐蚀效果,涂漆前应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物,喷砂除锈到Sa2.5级(GB8923-88)或手工除锈到St3级(GB8923-88)。处理干净后的表面应及时涂漆,防止重新生锈。
2、配涂料
油漆使用前要充分搅拌,待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中,混合均匀后方可使用。甲、乙组份混合后,最好先放置20~30分钟,熟化后使用效果更佳。
3、刮涂涂料
(1)刷涂、辊涂、喷涂效果最佳。如需稀释,可加入5-20%的专用稀释剂。施工时尽量做到涂层薄厚均匀,不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔4小时可涂一道。涂装程序见表3。
(2)每次涂漆完毕,要及时用稀释剂清洗涂装工具,以备下次使用。若采用喷涂,施工后应及时用稀释剂将喷枪和软管洗净,防止固化后堵塞。
四、注意事项
1、涂料储存期为1.5年,超过储存期应进行性能指标化验,若合格仍可使用。
2、涂料中含有机溶剂,施工现场应注意通风,使用防爆灯照明,严禁明火。
3、请于阴凉、干燥、通风之处储存涂料。
4、面漆乙组份易与空气中的水分反应,如果一次未用完,剩余产品应注意密封,以防固化。
KN-22物理机械性能表 |
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颜色 |
弯曲强度 |
拉伸强度 |
抗压强度(kg/cm2) |
剪切强度(kg/cm2) |
固化后硬度(Shore D) |
深灰 |
516 |
377 |
1006 |
170 |
80 |
KN-22盐雾防腐涂料固化特性表(测试条件:温度20~25℃,相对湿度55) |
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物理 |
操作时限 |
固化时间 |
保证耐磨性能 |
密度 |
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膏状 |
30min |
24h |
-60~180 |
1.7 |
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盐雾防腐涂料可以有效的解决盐雾腐蚀,北京耐默公司已经将耐盐雾防腐涂料应用于多种盐化工生产。